超聲波熔接機在汽車行業廣泛運用的原因

超聲波熔接機是通過焊接頭將超聲波傳導到塑料工件上，使兩個塑料粘接面由于超聲波的作用而產生劇烈摩擦，摩擦熱使塑料粘接面熔化并完成膠接。該技術具有速度快、焊接牢固等優點，更重要的是可以實現塑料生產加工的自動化，所以被廣泛地運用于塑料產品的加工，近幾年該設備也廣受汽車行業的歡迎。

只要改變超聲波熔接機的焊頭和參數，就能夠實現塑料產品埋植、成形、熔接、鉚接、點焊和縫合。在汽車行業中，很多零部件都是用塑料制造的，由于汽車的減排要求，汽車塑料零部件的數量將不斷增加，行業對塑料制品加工設備的需求也將比以前更多。汽車行業中常用的塑料加工技術包括熱熔粘合、激光焊接和超聲波焊接，其中熱熔粘合使用條件比較苛刻，激光焊接設備成本過高，只有超聲波熔接具有焊接成本低、生產速度快、焊接強度高、焊接穩定性強和環保的優點，汽車生產廠家可以運用超聲波熔接機生產出更多優質的塑料零部件產品。

汽車零部件的種類比較豐富，人們使用超聲波熔接機進行加工時一定要做好技術控制。一般汽車生產廠家拿到一個新產品時，會先分析產品塑料材料的性能，然后根據熔接經驗調節超聲波熔接機各個參數，再然后進行熔接試驗，查看零部件的焊縫是否符合生產的要求。只有試驗合格之后，才能進行批量熔接生產。