1.超聲波塑料焊接的優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強(qiáng)度高，密封性好;

它取代了傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低，清潔無(wú)污染，不會(huì)損壞工件;

焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可由軟件系統(tǒng)跟蹤和監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)故障，就很容易消除和維護(hù)。

2，超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1），焊接材料不熔化，不易碎金屬性能。 

2），焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或接近于零。 

3），焊接金屬表面要求低，可焊接氧化或電鍍。 

4），焊接時(shí)間短，無(wú)需任何助焊劑，氣體，焊料。 

5），焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

什么是超聲波焊接？它依靠高頻振動(dòng)瞬間焊接兩個(gè)塑料部件，以達(dá)到客戶所需的效果。有幾種方法可以介紹它：

超聲波自動(dòng)焊接機(jī)應(yīng)用方法

1，焊接方法：

以超聲波超高頻振動(dòng)的焊頭使兩種塑料的接合面的摩擦熱在中等壓力下熔化并連接。焊接強(qiáng)度可與主體進(jìn)行比較，通過(guò)使用合適的工件和合理的界面設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)防水結(jié)構(gòu)。它是氣密的，消除了使用輔助材料實(shí)現(xiàn)高效和清潔焊接所帶來(lái)的不便。

2，焊接方法：

將超高頻振動(dòng)的超聲波焊頭壓在塑料制品的突出尖端上，使瞬間熱量熔化成鉚釘形狀，不同材料的材料機(jī)械鉚接在一起。

3，種植體：

通過(guò)焊頭的軌跡和適當(dāng)?shù)膲毫Γ饘俨考ㄈ缏菽福葆數(shù)龋┍粩D壓到塑料孔中并固定在一定深度。完成后，可以將張力和扭矩與傳統(tǒng)模具進(jìn)行比較。強(qiáng)度可以消除注塑模具損壞和緩慢注射的缺點(diǎn)。

4，成型：

該方法類似于鉚焊方法，其中凹焊頭壓在塑料制品的外圈上，焊頭在發(fā)出超聲波超高頻振動(dòng)后，將塑料熔融成型并涂覆在待固定的金屬物體上，外觀光滑美觀。 這種方法常用于電子和喇叭的固定成型，以及化妝品用鏡片的固定。

5，點(diǎn)焊：

A.焊接兩個(gè)塑料點(diǎn)，無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，以達(dá)到焊接的目的。

B.對(duì)于較大的工件，不易設(shè)計(jì)點(diǎn)焊用焊絲工件，可以達(dá)到焊接效果，同時(shí)可以多點(diǎn)焊接。

6，切割和密封：

利用超聲波自動(dòng)焊接機(jī)波振動(dòng)產(chǎn)生的原理，化學(xué)纖維織物被切割，其優(yōu)點(diǎn)是光滑，不開(kāi)裂或拉伸。