超聲波熔接機在車燈生產中的運用

超聲波熔接機是利用超聲波技術，通過焊頭將超聲波能量傳遞到加工的塑料工件上，讓兩個工件之間產生高強度的摩擦，從而使兩個工件的表面相互融合。這個機械設備雖然不能焊接金屬材料，但是在塑料件的融合工作中具有加工速度快和焊縫牢固的優點，下面我們就通過超聲波熔接機加工車燈為例，來了解它的優點。

在使用超聲波熔接機生產車燈之前，是用熱熔槍對燈具的塑料件進行融合，工人先將膠放到槍體中進行加熱熔融，然后通過槍頭擠出塑料液體粘接在兩個工件的表面。這種加工的工藝存在著很多的缺點，塑料擠壓量不容易控制，有些熔化的膠水凝結時間過長，這會導致粘合不良。這種熱熔槍對操作工人的要求比較高，操作不便利。而且生產的產品還會出現開膠等質量的問題，在生產的過程中會產生大量的次品，給燈具制造廠家帶來巨大的損失。直到超聲波熔接機的出現，才解決了車燈制造廠生產的問題，提升了產品的生產質量和生產效率。

超聲波熔接機是由氣壓驅動電路、振動發生器、控制箱焊頭和底模四部分組成，在氣壓驅動回路中，空氣通過壓力閥，流量調節閥進入雙向自由缸，并與自動控制IC回路配合，使各種焊接條件的設定非常可靠。當超聲波熔接機運用到車燈的生產中時，只要做好調試，就能自動化生產，并不需要操作工人復雜的操作，非常智能。而且超聲波熔接機加工的產品質量非常好，不會出現開膠等現象，車輛及時在快速的行駛中，燈具也能保證良好的外形。